自动切水口机快速自动剪切塑胶产品胶口料头

　　　　自动切水口机，又叫自动除胶口，或超声波振落水口，自动剪切水口料头
　　塑胶产品注塑出来以后要剪除铣去不需要的胶口，费时费力。利用超声波振落水口的工艺，极大的提高的生产效率，瞬间可以去除掉多大几十个的产品胶口，效率极高。近年来锌合金压铸或铝合金压铸行业的产品也越来越多的使用超声波高频振动能量来去除水口了。
　　对于普通注塑工件，在开模时可让模具滑块自动切断进料口（模内切））或人工剪断水口。但对于某些流通性不良的需要一啤做多个形状产品的工件来说，无论是模具滑块或是人工剪断的方式都变得极为复杂和浪费工时，且品质极不可靠。
　　超声波自动切水口工作原理：
　　把工件放置在固定模型内，启动开关按钮，超声波振头下压，超声波震动传递到水口于产品的连接处，较大应力就会切断工件进料水口，水口面平整而光滑，不泛白，如直接射出成型般美观，省去了大量的人工，提高了生产效率。
　　通过超声波能量作用于注塑模产品的水口（流道口）的有限区域，使注塑模产品与其流道分离的工艺被称为除水口。当超声波能量激活致横截面很小的水口时，由于高温激活了塑料分子间的摩擦，此处应力增大，致使注塑产品和流道在水口处发生断裂。
　　除水口特别适用于硬质热塑性塑料，如聚苯乙烯（PS）、尼龙（PA）、ABS、PC、AS、PMMA等等。软质热塑性塑料在除水口后的断面一致性较差。
　　超声波除水口的优势：效率高，周期短（小于1秒）、断面清洁、便于进行自动化改造。
　　利用注塑机的机械手取出产品后置于超声波振动头的上，同时程序启动超声波，需要的塑胶零件自动掉落料盘，然后机械手取走多余的胶口，方便快捷，实现了全自动切水口无人值守，大大提高了生产效率。
　　锌合金压铸除水口，锌合金除水口，铝合金除水口，剪切水口的原理与注塑件的除水口的原理是一样的，需要注意的是：锌合金的压铸工艺很多都是多个方向同时注料，因此，用超声波切除水口就需要更大的能量，需要使用更大功率的超声波设备。